ბლოგები

მრავალთავიანი დარტყმით ჩამოსხმის მანქანა ერთ ჩამოსხმის ღონისძიებაზე რამდენიმე პარიზონის ექსტრუზიას ახდენს; მრავალ ღრუს დარტყმით ჩამოსხმის მანქანა აყალიბებს რამდენიმე ნაწილს ერთ ფორმაში. ჩვეულებრივი პატარა ბოთლის განლაგებისთვის, ჭურჭლის გასასვლელები და ღრუები ჩვეულებრივ შექმნილია, როგორც შესაბამისი განლაგება, მაგრამ სიტყვები აღწერს სხვადასხვა კომპონენტს. უფრო მეტ თავებს შეუძლიათ ნაწილების აწევა თითო მოვლენაზე მხოლოდ მაშინ, როდესაც გამოსასვლელი მანძილი, ბოთლის დიამეტრი, ფორმის ზომები, ექსტრუზიის სიმძლავრე, გაგრილება და ქვედა დინების აღჭურვილობა ყველა მხარს უჭერს დიზაინს.

აირჩიეთ ერთსადგურიანი დარტყმით ჩამოსხმის მანქანა, როდესაც ერთი ყალიბის პოზიცია დააკმაყოფილებს დამოწმებულ მოთხოვნას და სიმარტივეს, გადაცვლის სიხშირე, იატაკის სივრცე ან ყალიბის ინვესტიცია უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე მაქსიმალური თეორიული გამომუშავება. აირჩიეთ ორადგილიანი დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა, როდესაც განმეორებით მოთხოვნამ შეიძლება შეინარჩუნოს ორი ალტერნატიული ჩამოსხმის სადგური პროდუქტიული და ექსტრუდერი, საყრდენი თავი, გაგრილების სისტემა და ქვედა დინების მოწყობილობას შეუძლია უზრუნველყოს უფრო სწრაფი თანმიმდევრობა. შეადარეთ კარგი ნაწილები საათში თქვენს რეალურ ბოთლსა და მასალას - და არა მარტო მშრალი ციკლის ფიგურას.

არ შეასწოროთ დარტყმის ჩამოსხმის დეფექტი მხოლოდ გარეგნულად. შეიტანეთ საეჭვო ნაწილები, ჩაიწერეთ პირველი წარუმატებელი ციკლი და შეადარეთ პროცესი დამტკიცებულ საბაზისო ხაზთან. გადაწყვიტეთ ხარვეზი მოჰყვება თუ არა ერთ მხარეს, ერთ ღრუს, ერთ ფორმას, ერთ ფისოვან ლოტს თუ მთელ მანქანას. რეცეპტის შეცვლამდე შეამოწმეთ კომუნალური საშუალებები, ფაქტობრივი ტემპერატურა, პარიზონის ქცევა, ყალიბის დახურვა, ჰაერის აფეთქება და გაგრილება. შეცვალეთ ერთი ცვლადი ერთდროულად, ჩამოაყალიბეთ საკმარისი ციკლები სტაბილურ მდგომარეობამდე და გადაამოწმეთ შედეგი ნაწილის წონით, კედლის გაზომვებით და საჭირო ფუნქციური ტესტით.

კარგი ექსტრუზიის დარტყმით ჩამოსხმის დიზაინი იწყება მზა ნაწილისა და მიღების ტესტებით. შემდეგ ხელსაწყოს დიზაინერი ადგენს განშორების ხაზს, ჩამჭრელ ჯიბეებს; განათავსებს ვენტილებსა და გაგრილების სქემებს; განსაზღვრავს კისრისა და დარტყმის ინტერფეისებს; ირჩევს ჩანართებს და ყალიბის მასალას; და ამოწმებს ყალიბის სიგანეს, სიმაღლეს, სისქეს, გახსნის და დამჭერის მოთხოვნებს მანქანასთან მიმართებაში. გაყინეთ ფორმა მხოლოდ მას შემდეგ, რაც მანქანის მიმწოდებელი, ყალიბის მწარმოებელი და მყიდველი დაამტკიცებენ იგივე ნახაზის და საცდელ პირობებს.

შეადგინეთ გეგმა მანქანის ფაქტობრივი სახელმძღვანელოს და წარმოების პირობების გარშემო. შეამოწმეთ უსაფრთხოების სისტემები, გაჟონვები, ზეთის დონე და ტემპერატურა, ჰაერისა და წყლის პირობები, ექსტრუზიის სტაბილურობა, ხელსაწყოები, შეზეთვა, ელექტრო კარადები, სენსორები და განგაშის ისტორია. ჩაწერეთ ტენდენციები და დაგეგმეთ მაკორექტირებელი სამუშაოები, სანამ მცირე ცვლილება დაუგეგმავი შეფერხების დრო გახდება.

მოითხოვეთ პროექტის სპეციფიკური კომუნალური ფურცელი და ზოგადი მოწყობის ნახაზი. დაადასტურეთ დაკავშირებული ელექტრული დატვირთვა, მოსალოდნელი ოპერაციული დატვირთვა, ძაბვა და სიხშირე, შეკუმშული ჰაერის წნევა და ნაკადი, გაგრილების წყლის წნევა, ტემპერატურა, დინება და ხარისხი, დრენაჟი, მანქანის წონა, იატაკის დატვირთვა, ჭერის სიმაღლე, ამწე წვდომა, გამონაბოლქვი, მასალების მართვა და ქვედა დინების აღჭურვილობა.