A უწყვეტი დარტყმის ჩამოსხმის მანქანაახდენს უწყვეტ პარიზონს, ხოლო ჩამოსხმის სადგურები გადადიან მის დასაჭერად და გასაბერად. ექსტრუდერი არასოდეს ჩერდება, რაც ხდის მას ყველაზე სწრაფ მარშრუტს HDPE და PP კონტეინერებისთვის დაახლოებით 0,5-დან 30 ლიტრამდე. სამი ცვლადი ადგენს თქვენს გამომავალს: სადგურების რაოდენობა, სასიკვდილო თავის ღრუები და ციკლის დრო. კიდევ სამი დააწესეთ თქვენი ღირებულება: ენერგია ნაწილზე, მოვლა და ჯართი. ეს სახელმძღვანელო მოიცავს ორივე მხარეს, ჩვენი საკუთარი მანქანების რეალური სპეციფიკაციებით.
უწყვეტი ექსტრუზია მოიცავს პლასტმასის კონტეინერების უმეტეს ნაწილს, რომლებსაც დღეში ამუშავებთ. სარეცხი საშუალებების ბოთლები, ძრავის ზეთის დოქები, ჯერი ქილა, აგროქიმიური შეფუთვა - თითქმის ყველა ჩამოდის მსგავსი მანქანებისგან.
დეტალებამდე ერთი განმარტება. გამჭვირვალე PET წყლის ბოთლები მოდის სხვადასხვა პროცესიდან, ინექციური გაჭიმვის დარტყმით, სხვადასხვა მანქანებზე. ეს სახელმძღვანელო მოიცავს HDPE, PP, PVC და PA-სთვის უწყვეტი ექსტრუზიის დარტყმით ჩამოსხმას. თუ თქვენი პროდუქტი არის PET სასმელის ბოთლი, აღჭურვილობა ჩვენსუწყვეტი მანქანების დიაპაზონიარ მიაღწევს.
მანქანების კონფიგურაციები: როგორ ხვდება ფორმები პარიზონს
ყველა უწყვეტი მანქანა წყვეტს ერთსა და იმავე პრობლემას. პარიზონი მიედინება შეუჩერებლად, ამიტომ ყალიბი უნდა მიაღწიოს მას, დახუროს, ააფეთქოს და გაიწმინდოს მომდევნო გასროლამდე. როგორ აკეთებს მანქანა ეს განსაზღვრავს კონფიგურაციას.
ყალიბის გადასატანი მანქანებიგადაიტანეთ ფორმა ჰორიზონტალურად პარიზზე. აშენება არის მარტივი, დადასტურებული და ეკონომიური. იგი მოიცავს 2-დან 15 ლიტრიან კონტეინერებს.
მრუდე-მკლავიანი მანქანებიგადაიტანეთ ფორმა რკალში, რაც ამცირებს მოგზაურობას და აჩქარებს ციკლს. ისინი ასევე ატარებენ ერთობლივი ექსტრუზიის თავებს 1-დან 6 ფენამდე. ეს არის მაღალი სიმძლავრის და ფენიანი ბოთლების კლასი.
შემდეგ მოდის სადგურების დათვლა.ერთი სადგური (L)გადის ერთი ყალიბის ნაკრები.ორმაგი სადგური (D)გადის ორი ყალიბი, აყენებს ერთ ექსტრუდერს, ასე რომ, ერთი მხარე უბერავს, ხოლო მეორე ამოდის.
| კონფიგურაცია | კონტეინერის დიაპაზონი | საუკეთესო ამისთვის | ვაჭრობა |
|---|---|---|---|
| ყალიბის მოძრავი, ერთი სადგური | 2–15 ლ | მოკრძალებული მოცულობა, პროდუქტის ხშირი ცვლილებები | ყველაზე დაბალი გამომავალი თითო მანქანაზე |
| ყალიბის მოძრავი, ორმაგი სადგური | 2–15 ლ | მაღალი მოცულობები ერთი პროდუქტის ოჯახზე | უფრო მაღალი ღირებულება; სჭირდება მუდმივი მოთხოვნა |
| მოხრილი მკლავი, ერთი სადგური | 5–30 ლ | სიჩქარე, ფენიანი კედლები, უფრო დიდი ჯერი | უფრო მაღალი ენერგიის მოზიდვა |
| მოხრილი მკლავი, ორმაგი სადგური | 5–30 ლ | მაქსიმალური გამომავალი, მრავალ ფენა მოცულობით | ყველაზე მაღალი კაპიტალი და ფართი |
მცენარის მორგება, ადრე შემოწმებული:დაადასტურეთ ოთხი რამ, სანამ ჩადენთ - იატაკის სივრცე მანქანის ნაკვალევის წინააღმდეგ, ჭერის სიმაღლე კადრის თავისა და ბუნკერის დამტვირთველისთვის, სამფაზიანი სიმძლავრე დაკავშირებული დატვირთვისთვის და გაცივებული წყლის სიმძლავრე. აპარატის წონა მერყეობს 2,5 ტონიდან 2 ლიტრიანი ერთ სადგურზე 28,5 ტონამდე 30 ლიტრიანი მრუდი ორმაგი სადგურისთვის, ასე რომ შეამოწმეთ თქვენი იატაკის დატვირთვაც.
ამერიკელმა მყიდველებმა უნდა დაამატონ კიდევ ერთი ადრეული შემოწმება. საკვების, სასმელის ან ფარმაცევტული კონტაქტისთვის განკუთვნილი კონტეინერები შეიცავს FDA-ს მატერიალურ მოთხოვნებს, რომლებიც აყალიბებს თქვენს ფისს და ნებისმიერი ხელახალი გახეხვის პოლიტიკას. რეციკლირებული შინაარსის წესები ასევე განსხვავდება შტატის მიხედვით და ხშირად იცვლება, ამიტომ დაადასტურეთ თქვენი პროდუქტის კატეგორიის მიმდინარე მოთხოვნა, სანამ დაბლოკავთ ფისის სპეციფიკაციას.
წარმოების შესრულება: სპეციფიკაციების გადაქცევა ბოთლებში საათში
ყველა კატალოგი ბეჭდავს გამომავალ ნომერს. წაიკითხეთ სწორად, თორემ მიწოდების დროს ზედმეტ დაპირებას დადებთ.
ეს რიცხვები აჩვენებსმშრალი ციკლი- მანქანა მუშაობს ცარიელი სრული სიჩქარით, არ არის პლასტიკური, არ არის გაგრილება. გამოიყენეთ ისინი მანქანების სამართლიანად შესადარებლად. არასოდეს გამოიყენოთ ისინი როგორც წარმოების პროგნოზი.
აქ არის მშრალი ციკლის რეალური ფიგურები ჩვენს უწყვეტ დიაპაზონში, სპეციფიკაციებით, რომლებიც მათ ამოძრავებს.
| მოდელი | მაქსიმალური კონტეინერი | მშრალი ციკლი | დამაგრება | ხრახნი | HDPE ტევადობა | საშ. ენერგია |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | 2 ლ | 600 ც/სთ | 40 კნ | 50 მმ, L/D 25 | 30 კგ/სთ | 12–18 კვტ |
| KGB2D | 2 ლ | 600 × 2 | 40 კნ | 60 მმ, L/D 25 | 55 კგ/სთ | 12–18 კვტ |
| KGB5L | 5 ლ | 500 ც/სთ | 65 კნ | 60 მმ, L/D 25 | 55 კგ/სთ | 16–25 კვტ |
| KGB5D | 5 ლ | 500 × 2 | 65 კნ | 70 მმ, L/D 25 | 80 კგ/სთ | 16–25 კვტ |
| KGB15L | 15 ლ | 450 ც/სთ | 165 კნ | 75 მმ, L/D 25 | 100 კგ/სთ | 25–34 კვტ |
| KGB15D | 15 ლ | 450 × 2 | 165 კნ | 90 მმ, L/D 25 | 120 კგ/სთ | 25–34 კვტ |
| კგ 15ლ | 15 ლ | 500 ც/სთ | 200 კნ | 80 მმ, L/D 25 | 150 კგ/სთ | 40–50 კვტ |
| KGH15D | 15 ლ | 500 × 2 | 200 კნ | 90 მმ, L/D 25 | 180 კგ/სთ | 40–50 კვტ |
| კგ 30ლ | 30 ლ | 450 ც/სთ | 300 კნ | 90 მმ, L/D 25 | 180 კგ/სთ | 70–80 კვტ |
| KGH30D | 30 ლ | 450 × 2 | 300 კნ | 100 მმ, L/D 25 | 300 კგ/სთ | 70–80 კვტ |
ახლა მათემატიკა, რომელიც ამ ციფრებს წარმოების გეგმად აქცევს.
ორი წესი ხდის ამ პატიოსანს. სქელი კედლები უფრო ნელა გაცივდება, ამიტომ მძიმე ნაწილები უფრო ძლიერად იშლება, ვიდრე მსუბუქი. და ცვლილებები ჭამს საათებს, რომლებიც არასოდეს ჩანს ციკლის დროის რიცხვში.
გაზომეთ თქვენი საკუთარი დერატი ინსტალაციის შემდეგ. გაუშვით მანქანა ცარიელი მშრალი ციკლის დასადასტურებლად, შემდეგ აწარმოეთ სრული ცვლა და დაყავით კარგი ნაწილები საათებით. ეს თანაფარდობა ხდება თქვენი დაგეგმვის ფაქტორი და ის სტაბილურად რჩება პროცესის დარეგულირების შემდეგ.
ემთხვევა ხაზს და არა მხოლოდ მანქანას:გაზომეთ თქვენი დარტყმის ჩამოსხმის გამოსავალი თქვენი შევსების ხაზთან, და არა იზოლირებულად. მანქანა, რომელიც აჭარბებს თქვენს შემავსებელს, აყალიბებს ინვენტარს და იატაკის არეულობას. გაამრავლეთ თქვენი დაგეგმილი ნაჭრები საათში ცვლის საათზე, გაყავით ბოთლებზე თითო თაიგულზე და შეამოწმეთ ეს რიცხვი თქვენს ქვედა დინებაში და პლატაზე გამტარუნარიანობაზე, სანამ იყიდით.
მასალები და ნაწილების დიზაინი
უწყვეტი ექსტრუზია მუშაობს PE, PP, PVC და PA. HDPE ატარებს ბოთლებისა და ჯერიების უმეტესობას, და მისი დამამშვიდებელი დამუშავების ფანჯარა განმარტავს, თუ რატომ დომინირებს კატეგორიაში.
ხრახნი ასრულებს ნამდვილ საქმეს. მისი დიამეტრი და სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა ადგენს, თუ რამდენ ფისს დნება მანქანა საათში, და ეს ზღუდავს გამომავალს, ვიდრე სხვა რამეს გააკეთებს. ჩვენი მანქანები ამუშავებენ 50-დან 100 მმ-იან ხრახნებს L/D 25-ზე, 3-დან 5-მდე გაცხელების ზონით ლულაზე და 3×5-დან 3×8-მდე გამაცხელებელი სექციებით კაფის თავში.
| მასალა | ტიპიური პროდუქტები | რას უყურო |
|---|---|---|
| HDPE | სარეცხი საშუალებების ბოთლები, ჯერის ქილა, ძრავის ზეთის დოქები, რძის პროდუქტები | ყველაზე მიმტევებელი. შეესაბამეთ დნობის ინდექსი ნაწილის წონას - ქვედა MFI უფრო დიდი ნაწილებისთვის |
| PP | ცხელი შევსების და უფრო მაღალი ტემპერატურის შეფუთვა | უფრო ვიწრო დამუშავების ფანჯარა; ნელა გაცივდება, ამიტომ ციკლები გრძელდება |
| PVC | გამჭვირვალე ბოთლები, სპეციალური ქიმიური შეფუთვა | სითბოს მგრძნობიარე. დეგრადირებულია თუ ცხელ ზის; გაწმენდა ნებისმიერ გაჩერებამდე |
| აურიეთ ბლენდები | ხარჯების შემცირება უმეტეს პროდუქტზე | შერევა კონტროლირებადი თანაფარდობით; დაბინძურებული რეგრინდი ატარებს ლაქებს დნობაში |
ნაწილის დიზაინი ადგენს საზღვრებს, რომლებსაც მანქანა ვერ გადალახავს. ღრმა ქვედაბოლოები ებრძვიან დაჭერას. მკვეთრი კუთხეები ათხელებს კედელს, სადაც პარიზონი ყველაზე მეტად არის გადაჭიმული. სახელურებს სჭირდება საკმარისი დიამეტრი, რომ ჩამოყალიბდეს სუფთად - ჩვენი თავები 90-დან 220 მმ-მდეა ერთჯერადი სამაგრის მოდელებზე.
მიიტანეთ ნახატი თქვენს მომწოდებელს, სანამ ყალიბს დაჭრით. ჩვენი გამოცდილებით, კედლის სისქის შესახებ საჩივრების უმეტესობა მიდის დიზაინის გადაწყვეტილებამდე და არა მანქანის პარამეტრებში - და ნახაზზე ერთი საათი ხელს უშლის კვირიან ცდას და შეცდომებს.
ფენები ხსნის მეტ ვარიანტს. ერთობლივი ექსტრუზიის თავი ამატებს ფერად კანს, გამჭვირვალე ხედის ზოლს ან ჩამარხულ გადამუშავებულ ბირთვს - ყველაფერი ერთ კადრში. ჩვენი მოხრილი მკლავი მანქანები მუშაობს 1-დან 6 ფენამდე, მთლიანად დაფარულიმრავალ ფენის სახელმძღვანელო.
ავტომატიზაცია, კონტროლი და ენერგია
საკონტროლო დასტა წყვეტს, შენარჩუნდება თუ არა ხარისხი ცვლაში. ჰკითხეთ ნებისმიერ მომწოდებელს, რა ზის შიგნით და დაელოდეთ სახელებს და არა ზედსართავებს.
ჩვენს მანქანებში მუშაობს Mitsubishi PLC-ები, MOOG სერვო კონტროლი, Weinview HMI და OMRON, Schneider და GEFRAN კომპონენტები. კედლის სისქის დაპროგრამებული კონტროლი ცვლის საყრდენის უფსკრული გასროლით, რაც ათავსებს მასალას იქ, სადაც ნაწილს ესაჭიროება და გამოაქვს იქ, სადაც არ სჭირდება.
ხაზის ინტეგრაციისთვის დასვით სამი კონკრეტული შეკითხვა: რომელ პროტოკოლებს ავლენს PLC MES ან SCADA კავშირისთვის, სიგნალიზაციის ექსპორტი სტრუქტურირებული მონაცემების სახით და გთავაზობთ თუ არა მიმწოდებელი დისტანციურ დიაგნოზს. ჩვენ უზრუნველვყოფთ IoT დისტანციურ მონიტორინგს, რათა ჩვენს ინჟინერებს შეეძლოთ რეალურ დროში შეამოწმონ მანქანა და მიუთითონ პრობლემები, სანამ შეწყვეტენ წარმოებას.
ენერგია იმსახურებს საკუთარ ანალიზს. დომინირებს სამი დატვირთვა: ლულის გათბობა, წამყვანი სისტემა და გაგრილება. ზემოთ მოცემულ ცხრილში ჩამოთვლილია საშუალო მოხმარება მოდელის მიხედვით და გამაგრილებელი წყალი გადის 50-დან 180 ლ/წთ-მდე, რაც დამოკიდებულია მანქანის ზომაზე.
შეადარეთ მომწოდებლები თითო ნაწილის ფიგურაზე და არა საათობრივ გათამაშებაზე. უფრო სწრაფი მანქანა ავრცელებს იმავე კილოვატებს მეტ ბოთლებზე, რაც ხშირად აქცევს მაღალ რეიტინგულ მანქანას უფრო იაფს.
სიცოცხლის ციკლის ეკონომიკა: რა ღირს მანქანის ფლობა
შესყიდვის ფასი არის ერთი გადახდა. საკუთრება მოქმედებს ათი წლის განმავლობაში. ხუთი ფაქტორი განაპირობებს კაპიტალის ღირებულებას, ხოლო ოთხი იწვევს საოპერაციო ღირებულებას.
| ღირებულება მძღოლი | კატეგორია | შენიშვნები |
|---|---|---|
| აპარატის ზომა და სადგურის რაოდენობა | კაპიტალი | ყველაზე დიდი ერთი ცვლადი |
| ფენების რაოდენობა | კაპიტალი | თითოეული ფენა ამატებს ექსტრუდერს და თავის სირთულეს |
| ფორმები და ღრუები | კაპიტალი | ჩვეულებრივ ციტირებულია ცალკე - ბიუჯეტი მათთვის |
| ქვედა დინების ავტომატიზაცია | კაპიტალი | გამოფიტვა, გაჟონვის ტესტირება, გადაცემა |
| ენერგია | ოპერაციული | გამოიყენეთ თითო ნაწილის ზემოთ მოცემული ფიგურა |
| შრომა | ოპერაციული | მკვეთრად ეცემა ავტომატური ციმციმის და დამუშავებით |
| ჯართი და ხელახლა გახეხეთ | ოპერაციული | regrind მარყუჟის დახურვა აღადგენს ფლეშს, რომელიც უკვე გადაიხადეთ |
| სათადარიგო ნაწილები და მოვლა | ოპერაციული | ბიუჯეტი ყოველწლიურად; შეინახეთ სწრაფი აცვიათ ნივთები ადგილზე |
შექმენით თქვენი ანაზღაურებადი მოდელი დელტაზე და არა მთლიანზე. შეადარეთ ახალი ხაზი იმასთან, რასაც დღეს აწარმოებთ: მოპოვებული ნაწილები საათში, დაზოგილი შრომის საათები, ჯართი შემცირებული, ენერგია თითო ნაწილზე შეიცვალა. გაყავით მანქანა და ხელსაწყოების ღირებულება წლიურ მოგებაზე და გექნებათ ანაზღაურებადი პერიოდი თქვენივე ნომრით, ვიდრე გამყიდველის.
ტექნიკური და წარუმატებლობის რეჟიმები
Uptime მოდის გრაფიკიდან და არა იღბლიდან. დაგეგმეთ სამუშაოს სამი ეტაპი.
| ინტერვალი | ამოცანები |
|---|---|
| ყოველდღიური | შეამოწმეთ გამათბობლები და ტემპერატურა; გაასუფთავეთ დაჭერის ადგილი; შეამოწმეთ გაგრილების წყლის ნაკადი და წნევა |
| ყოველკვირეული | შეამოწმეთ სამაგრის სახეები და მდებარეობის ქინძისთავები; შეამოწმეთ სერვო და ჰიდრავლიკური წნევა; მიმოხილვა ჯართის განაკვეთი დრიფტისთვის |
| კვარტალური | შესრულების დიაგნოსტიკის გაშვება; შეამოწმეთ შეზეთვის სისტემა; კრიტიკული კომპონენტების დაკალიბრება |
| ყოველწლიურად | შეამოწმეთ ხრახნიანი და ლულის ცვეთა; მომსახურე კვარცხლბეკი; გადახედეთ სათადარიგო ნაწილების სრულ ინვენტარს |
უკმარისობის საერთო რეჟიმები მიჰყვება შაბლონებს: ნახმარი ჩამკეტი კიდეები ასუსტებს ფუძის შედუღებას, დრეიფი გამათბობელი ზონები ცვლის კედლების განაწილებას და დაბნელებული დამჭერი სახეები აჩენს ციმციმს. თითოეული მათგანი პირველ რიგში ჩნდება დეფექტის სახით.
ოპერატორის ტრენინგი ანაზღაურდება უფრო სწრაფად, ვიდრე ნებისმიერი სათადარიგო ნაწილი. დაადასტურეთ, რას მოიცავს თქვენი მომწოდებელი და დაადასტურეთ, რომ ინსტალაცია მოიცავს მანქანების დაცვისა და დაბლოკვის პროცედურებს თქვენი ადგილობრივი უსაფრთხოების მოთხოვნების შესაბამისად - აშშ-ში, ეს ნიშნავს, რომ OSHA-ს შესაბამისობა გაფორმებულია ხაზის წარმოებამდე.
იკითხეთ გარანტიის შესახებ წერილობით:ჩვენი ქარხანაში ჩასვლიდან ერთი წელი მუშაობს მთელ მანქანაზე, ძირითადი კომპონენტებით, როგორიცაა MOOG კედლის სისქის კონტროლერი და სერვო ძრავები გაგრძელდება ორ წლამდე. ჰკითხეთ ნებისმიერ მომწოდებელს, რას მოიცავს მათი გარანტია, რას გამორიცხავს და რამდენად სწრაფად აღწევს სათადარიგო ნაწილები თქვენს ქვეყანაში.
თქვენი კონფიგურაციის არჩევა
იმუშავეთ ამ თანმიმდევრობით: კონტეინერის მოცულობა და მასალა ავიწროებს მანქანების კლასს, წლიური მოცულობა განსაზღვრავს ერთ ან ორ სადგურს, ხოლო ფენის მოთხოვნები განსაზღვრავს ყალიბის მოძრავ ან მრუდი მკლავს. Cavities შემდეგ მასშტაბური გამომავალი თქვენი პროგნოზი.
ჩვენიხუთსაფეხურიანი შერჩევის სახელმძღვანელოდეტალურად დადის ამ ზომის ბილიკზე. 30 ლიტრზე მეტი კონტეინერებისთვის, პარიზონი ძალიან მძიმეა უწყვეტი ექსტრუზიისთვის და გადაწყვეტილება გადადის აკუმულატორის მანქანებზე - დაფარული ჩვენიაკუმულატორი უწყვეტი შედარების წინააღმდეგ.
ხშირად დასმული კითხვები
რა არის უწყვეტი დარტყმის ჩამოსხმის მანქანა?
უწყვეტი დარტყმით ჩამოსხმის მანქანა აწურავს გამდნარი პლასტმასის უწყვეტ მილს, რომელსაც ეწოდება პარიზონი, ხოლო ერთი ან ორი ჩამოსხმის სადგური გადადის მის დასაჭერად, დახურვისა და ნაწილის გასაბერად. ექსტრუდერი არასოდეს ჩერდება. ეს შეესაბამება მცირე და საშუალო კონტეინერებს HDPE, PP და PVC - ბოთლები, ჯერი ქილა და საპოხი მასალების შეფუთვა. მსხვილ ნაწილებში სანაცვლოდ გამოიყენება აკუმულატორი მანქანები, რადგან მძიმე ჩამოკიდებული პარიზონი ყალიბის დახურვამდე იჭიმება.
როგორ გამოვთვალო ბოთლები საათში ციკლის დროიდან და ღრუებიდან?
გაამრავლეთ ციკლები საათში ღრუების მიხედვით თითო კვარცხლბეკის თავზე სადგურის რაოდენობის მიხედვით. მანქანა, რომელიც შეფასებულია 600 მშრალი ციკლით საათში, 2 ღრუს თავით ორმაგ სადგურზე, თეორიულად აღწევს 2400 ცალი საათში. შემდეგ გამოიყენეთ რეალისტური დერატი გაგრილებისთვის, დამუშავებისთვის და შეცვლაზე, რადგან კატალოგის რეიტინგები აჩვენებს, რომ მანქანა ცარიელია. დაგეგმეთ სიმძლავრე დერადირებულ ნომერზე.
რომელი მასალები მუშაობს უწყვეტი დარტყმით ჩამოსხმის მანქანაზე?
HDPE, PP, PVC და PA კარგად მუშაობს უწყვეტი ექსტრუზიის დარტყმით ჩამოსხმის მანქანებზე. HDPE დომინირებს ბოთლისა და ჯერი ქილას წარმოებაში. შეადარეთ ხრახნი მასალას: უფრო მყარ კლასებს სჭირდებათ მეტი დნობის უნარი, რის გამოც მნიშვნელოვანია ხრახნის დიამეტრი და სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა. გამჭვირვალე PET სასმელის ბოთლები იყენებენ განსხვავებულ პროცესს - ინექციური გაჭიმვის დარტყმით ჩამოსხმას - და სხვადასხვა მანქანებს.
რამდენ ენერგიას იყენებს უწყვეტი დარტყმით ჩამოსხმის მანქანა?
ენერგიის საშუალო მოხმარების სასწორები მანქანის ზომით. Kinggle უწყვეტი მანქანები მუშაობენ 12-დან 18 კვტ-მდე 2 ლ კლასზე, 16-დან 25 კვტ-მდე 5 ლ კლასზე, 25-დან 34 კვტ-მდე 15 ლიტრიან კლასზე და 40-დან 80 კვტ-მდე მაღალსიჩქარიანი მრუდი მკლავის მოდელებზე. შეადარეთ მომწოდებლები ენერგიაზე მზა ნაწილზე და არა საათში, რადგან უფრო სწრაფი მანქანა ავრცელებს ერთსა და იმავე გათამაშებას მეტ ნაწილზე.
რა მოვლა სჭირდება უწყვეტი დარტყმით ჩამოსხმის ხაზს?
დაგეგმეთ ყოველდღიური, ყოველკვირეული და კვარტალური სამუშაო. ყოველდღიურად: შეამოწმეთ გამაცხელებლები, გაასუფთავეთ დაჭერილი ადგილი, შეამოწმეთ გამაგრილებელი წყლის ნაკადი. ყოველკვირეულად: შეამოწმეთ დამჭერი ზედაპირები და ჰიდრავლიკური ან სერვო წნევა. კვარტალური: ჩაატარეთ მუშაობის დიაგნოსტიკა, შეამოწმეთ შეზეთვის სისტემა და დაკალიბრეთ კრიტიკული კომპონენტები. შეინახეთ სწრაფი აცვიათ სათადარიგო ნაწილები ადგილზე, რადგან დაკარგული ნაწილი უფრო ძვირი ჯდება შეფერხების დროს, ვიდრე ინვენტარში.
შემდეგი ნაბიჯი დამოკიდებულია იმაზე, თუ სად ხართ
გაგზავნეთ თქვენი კონტეინერის დეტალები - მოცულობა, მასალა, კედლის სისქე, სამიზნე გამოსავალი - და ჩვენი ინჟინრები გიპასუხებენ სწორი გზით თქვენი ეტაპისთვის:
- ცდილობთ ახალ პროდუქტს?ჩვენ გირჩევთ საწყის კონფიგურაციას და ჩაატარეთ თქვენი მონაწილეობა ნიმუშის საცდელში.
- ტევადობის დამატება?ჩვენ ავაშენებთ გამომავალ მათემატიკას თქვენი შევსების ხაზის მიხედვით და მოვიყვანთ შესატყვის მოდელს.
- შეცვალეთ დაბერების მანქანა?ჩვენ შევადარებთ ენერგიას თითო ნაწილზე და ჯართს თქვენს ამჟამინდელ ხაზთან, ასე რომ, ანაზღაურება მოდის თქვენი ნომრებიდან.
ყოველი ციტატა ასახელებს მოდელს, კომპონენტებს, ვაჭრობის პირობებს და ვადას - ჩვეულებრივი მოდელები მუშაობს 30-დან 40 დღემდე, საბაჟო კონსტრუქციები 60-დან 120 დღემდე. დაათვალიერეთსრული უწყვეტი მანქანების დიაპაზონისანამ აგროვებთ თქვენს ნომრებს.
მოითხოვეთ კონფიგურაცია და ციტატა →უწყვეტი დარტყმით ჩამოსხმის მანქანა თავის ადგილს იკავებს რიტმის საშუალებით - ექსტრუდერი, რომელიც არასოდეს ჩერდება, ფორმები, რომლებიც ინარჩუნებენ და თქვენი შემავსებლის ზომის ხაზი. მიიღეთ კონფიგურაცია, ღრუს რაოდენობა და დერატაციის უფლება და გამომავალი მათემატიკა მუშაობს წარმოებაში. იხილეთ მოდელები და სპეციფიკაციებიუწყვეტი დარტყმის ჩამოსხმის მანქანების დიაპაზონი.
